蓄熱式催化氧化焚燒RCO，是將高效催化氧化與蓄熱式焚燒（RTO）相結(jié)合的一種高效、安全、深度處理廢氣技術(shù)，正在被國際大型化工公司廣泛采用。
        荊泰順公司蓄熱式催化氧化爐（RCO）是在活性氧化鈦蜂窩催化劑和RTO爐、流化床催化氧化焚燒爐技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種全新廢氣（含廢液廢固）處理技術(shù)，它汲取了RTO爐蓄熱長處，消除了RTO爐幾乎所有缺陷，是一種接近完美的廢氣處理系統(tǒng)。
        武漢陽方新材料有限公司研發(fā)的高活性蜂窩催化劑（保證使用6年），具有耐高溫、使用壽命長、價格便宜特點，完全可以取代貴重金屬，是具有真正工業(yè)化意義的催化劑。

★   同時處理廢氣（有機物、H₂、NH₃、H₂S、HCN）、廢液廢固。隔離雙通道設(shè)計，可以進爆炸性氣體。
★  催化劑6年內(nèi)，活性下降，免費更換。
★  內(nèi)保溫復(fù)合磚厚度+400，帶防腐涂層。
★  PLC控制，在線檢測、監(jiān)控。
★  沒有明火，可以在生產(chǎn)車間建設(shè)，作為生產(chǎn)裝置附屬裝置。
★  特殊水封系統(tǒng)，絕對不會“響”。
★  廢料中不能混入無機鹽、無機氧化物。




蓄熱式催化氧化爐（RCO）工藝原理

理論基礎(chǔ)：理論上，任何有機物或者低價氯、硫、磷，在500℃以上和氧氣過量的工況下，在過渡金屬表面均會被氧化成高價氧化物，如下表：

高溫催化氧化產(chǎn)物列表
 

催化氧化VOC廢氣發(fā)展
       利用耐高溫的催化劑處理VOC尾氣，已經(jīng)有近20年歷史，國際上提供此技術(shù)最有名公司為日本觸媒株式會社和德國BASF公司，國內(nèi)有武漢陽方新材料有限公司和湖北荊泰順環(huán)保工程有限公司、大連＃＃催化中心等提供技術(shù)和催化劑。
       在規(guī)定的工況條件下，含碳氫氧化合物的尾氣很容易達到任何排放標準。

技術(shù)優(yōu)點
1  催化氧化處理尾氣，工程非常簡單，廢氣中“可燃氣體”幾乎可以達到“零”排放。
2  在巨大催化劑表面積下，有機物幾乎徹底氧化分解，沒有所謂“二噁英”存在。
3  氮氧化物NOx在催化劑表面是強氧化劑，和還原性有機物、一氧化碳反應(yīng)，排放尾氣中氮氧化物NOx很容易達標，這也是催化氧化最大優(yōu)點。
4  本反應(yīng)為絕熱反應(yīng)，本技術(shù)能耗特低，熱效率接近90%。
5  催化劑和尾氣二種物質(zhì)傳熱系數(shù)巨大差異，形成顆粒催化劑表面溫度高而尾氣溫度低（低約260℃）的奇特現(xiàn)象，這也是催化氧化節(jié)能的一個重要原因。
6  由于催化劑巨大表面積，工程上采用雙通道設(shè)計，完全沒有起爆隱患。

蓄熱式催化氧化爐（RCO）優(yōu)點
幾乎完全克服了傳統(tǒng)RTO爐缺點，具體表現(xiàn)為：
1  安全催化劑巨大表面積，沒有起爆隱患，也沒有起爆空間。
2  催化劑沒有明火，在催化劑表面發(fā)生催化氧化反應(yīng)，熱點溫度為400-850℃，更低的溫度，更低的能耗。尾氣是由低溫區(qū)逐步過渡到高溫區(qū)，到達高溫區(qū)時候，VOC已經(jīng)非常低了，這就是RCO爐不會爆炸內(nèi)在機理。
3  對廢氣沒有任何要求，可以處理含氨、硫、膦、氯廢氣（需要配備噴淋塔）。
4  廢氣達標和用戶廢氣成分無關(guān)。
5  能夠同時處理廢液廢固（不含鹽和無機氧化物），含鹽廢液廢固需要匹配轉(zhuǎn)窯。
6  蜂窩催化劑既是催化劑也是蓄熱體，切換時間達長達10分鐘以上。可以簡單理解RTO爐催化劑被全部更換成蜂窩催化劑。
7 不需要獨立脫硝裝置。